詳細介紹

采用我公司自主發明、國內的專利技術，實現了數字編程，多行程壓裝，即把穿好軸的輥皮放在支臺后，可依次壓入軸承、密封，不需要二次搬運分別壓裝。

效率高，單臺設備年節約人工費等84000元（按每天8小時工作制計算）

電機間隙工作，與目前液壓托輥壓裝機相比，節電2/3

產能是現有液壓托輥壓裝機的2倍，勞動效率是現有托輥壓裝機的4倍.

純電動操作，數控定位，定位精度高，不會壓壞軸承座，軸承與密封之間不會出現過壓，造成卡轉現象。結構簡單，操作方便，克服了同類設備采用液壓技術時，故障率高、能耗高、維修復雜等弊端。

1床身  2傳動總成  3電控箱  4觸摸屏操控站  5左右機箱  6壓裝機具   7壓套桿  8輥皮支臺  9頂桿   10腳動開關

SGY-Ⅰ型托輥壓裝數控機床簡介及服務

1 特點

我公司自主研發制造的SGY-Ⅰ型數控托輥壓裝機，具有如下特點：

1.1 采用PLC編程技術、伺服系統執行，是純電動操控及執行的新型托輥壓裝設備。

1.2數控定位由觸摸屏輸入設定，執行機構由伺服系統、滾珠絲杠組成，設備操作簡單，定位精度±0.05；還設有壓力保護；不會出現目前液壓托輥壓裝機操控不當壓壞軸承座現象。

1.3結構簡單，克服了同類設備采用液壓系統帶來的定位誤差大、調整費時、故障率高、能耗大、維修復雜等弊端。

1.4采用我公司自主發明、國內的專利技術。在不變換工位的情況下，可依次完成壓裝軸承、密封，省掉了二次搬運，節約了人工費用，提高了勞動效率。

1.5 純電動操控及執行設計，比現有通用的液壓托輥壓裝機節電2/3

1.6由于采用PLC編程控制、專利技術、壓裝新工藝，該設備比現有托輥壓裝機的產能提高了2倍，勞動效率提高了2倍。

技術參數

3 基本組成及運行原理

3.1基本組成

設備由床身、傳動總成、左右機箱、壓裝機具、輥皮支臺、電控箱、觸摸屏操控站、專用程序及附件組成，附加軸定位機構。（若托輥軸端有****眼，此機構不需配置）

3.2工作原理：

   ①人工或輔助機構把已經穿好軸的托輥輥皮放到輥皮支臺→②把軸承裝到壓裝機具→③踩動腳動開關→   ④左右機箱及其各自安裝的壓裝機具快 ④同時，若托輥軸端沒有中心孔時，附加軸定位機構上升將托輥軸抬起到中心位置，以便壓裝機具的頂桿和托輥軸對齊。若托輥軸端有中心孔時，不設附加軸定位機構，此時壓裝機具中的****自動對準托輥軸端中心孔，將托輥軸抬起到中心位置。

速向原點位置行進到設定位置后，壓裝機具的頂桿將托輥軸壓緊并自動停止→⑤壓裝機具的壓套桿自動啟動，再將軸承推壓進輥皮的軸承座內，到了設定位置后壓套桿自動停止并退出到原位，左右機箱也同時退出到原位→⑥（壓裝密封和軸用擋圈的程序同上，均是先裝到壓裝機具，然后重復上述③④⑤動作）→⑦人工卸料，到此，一根托輥壓裝完畢。

4 安裝調試、培訓、驗收方式

4.1我公司派技術人員到現場安裝調試；

4.2 對操作、維修等相關人員進行培訓，時間不少于1個工作日；

4.3培訓的主要內容包括：設備工作原理、正常使用維護、并進行現場操作指導.